滾筒冷包膠的實施方案
包膠滾筒是皮帶輸送運輸系統中重要部件和組成部分.滾筒的包膠能有效改善輸送系統的運行狀況,保護金屬滾筒不被磨損,防止輸送帶的打滑,使滾筒與皮帶同步運轉,從而保證皮帶高效的、大運量的運轉.滾筒的包膠還能有效的防止滾筒與皮帶之間的滑動摩擦,減少滾筒表面的物料粘結,從而減小皮帶的跑偏和磨損。

滾筒包膠現在主要分為熱硫化包膠和冷粘式包膠，傳統的熱硫化包膠在市場上用的比較少，由于它的硫化壓強低，與金屬滾筒的粘接力度低、硫化條件的限制導致橡膠的性能大大折扣，耐磨性能收到很大的影響，膠帶附著力較低，增加了膠帶應力，而且硫含量偏高而耐磨性能差，使用中易老化。導致對輸送帶的附著力下降，清潔功能差。
國際上比較好的系列產品為REMIMTECH冷硫化包膠技術，它橡膠密實度高，耐磨性強，壽命為熱包膠的數倍;且摩擦系數高，大大降低了膠帶應力;橡膠彈性佳，防粘附性能好，因此在國際市場上占有很大的位置。

今天卓力主要分享一下滾筒冷包膠的實施方案：
一、選用的產品
1. SC2002冷硫化粘接劑：
德國原裝進口，是一種雙組分、高性能的工業粘合劑，對于金屬與橡膠，橡膠與橡膠，纖維織物與橡膠，纖維織物之間以及纖維織物與金屬之間的粘接都具有良好的粘接性能。被公認為世界上最好的冷硫化粘接劑。
2. 高性能耐磨膠板：
表面平整，密實度高，彈性佳，防粘附性能好，耐磨性能極強，摩擦系數高，使用壽命長，被廣泛應用于電力、礦山、冶金、石化等行業的主動滾筒包膠。
3. 金屬預處理劑：
原裝進口，施用于金屬與粘接劑之間，可大大提高粘接力，起到類似鑄膠滾筒過渡層的作用。
4. 專用清洗劑：
高性能工業清洗劑，對滾筒表面進行脫脂、清洗。
二、工藝
(一)準備
1.如果在現場施工，應有必要的操作空間，充足的照明設備。
2.滾筒建議能拆卸，置于支架上施工，如拆卸不便，至少應保證滾筒能夠自由轉動。
3.在施工過程中，操作環境應避免嚴重的揚塵。
4.現場作業，如無法整塊膠板包覆滾筒，可根據滾筒規格和現場操作條件將膠板裁成2—3塊。
(二)表面處理：
1.將滾筒表面殘留橡膠層剔除，并用手持打磨工具清理干凈 。
2.用清洗劑反復對施工表面進行清洗，直至表面無任何油污、雜質附著。待施工表面充分干燥后可進行下一步施工。
3.在滾筒表面涂刷一層金屬預處理劑，待金屬預處理劑充分干燥 。
(三)操作
1.先用毛刷將滾筒表面涂刷上混合好的SC2002冷硫化粘接劑,并晾干 。
2.再用毛刷將滾筒和橡膠板的粘接面涂刷上混合好的SC2002冷硫化粘接劑,并晾至半干燥狀態。
3.將橡膠板粘接面壓貼到滾筒表面，然后砸實，避免包氣。
4.用鋒鋼刀修整滾筒邊緣的形廓。切出倒角。
三、檢查與驗收
1、膠板與滾筒表面緊密粘結，全面覆蓋滾筒表面。
2、無鼓包現象，接口嚴密整齊。
四、使用注意事項
1.施工時的環境溫度應高于10℃，相對濕度應低于90%;
2.結合表面需干燥清潔，不含油脂，機油及化學藥劑;
3.上述資料為現場實驗所得結果，因為不同的材料及工作條件，我們建議您在現場施工時先做實驗;
4.未混合的SC2002及硬化劑應密封完好，至于陰涼干燥處保存;
5.在本品固化前，應盡量避免與皮膚接觸。若不慎接觸，應迅速用清水及肥皂清洗。
6.施料時應注意用力和均勻，應確保材料與基體表面充分地接觸，使其達到最佳的粘結效果。應注意產品的操作時限，該時限是從材料一開始混合時算起。在25攝氏度的環境中，應在2小時內使用完畢。
7.SC2002粘接劑可以實現即粘即用，確認粘接密實后即可預備使用。(建議在滾筒包膠完畢后，固化24小時后投入使用，效果最佳。)